Caractéristiques:

À partir d’une bobine de largeur 1500mm et dans un processus continu, on effectue les différentes opérations pour la fabrication du conduit.

Le travail commence dans la zone d’alimentation, la préparation de la tôle, le dressage et le poinçonnage.

Dans la deuxième étape, la bride de raccordement de chaque côté est formée dans la dimension à définir ; les deux dernières stations sont à sertir et peuvent être exclues à volonté selon le type de conduit que l’on souhaite obtenir. Avant de plier, il y a une station qui effectue la nervure de renfort. La feuille est positionnée pour faire le profil de Pittsburgh automatiquement. La prochaine étape à effectuer serait le pliage des faces des conduits, se terminant par la découpe et l’expulsion du conduit.

La durée moyenne du processus de fabrication d’un conduit est d’environ 60 secondes.

Des conduits à 1, 2, 3 et 4 côtés peuvent être fabriqués.
Puissante commande numérique avec système d’autodiagnostic.

Composants:

• Système de guidage et station de redressement.
• Station de nervure.
• Banc de poinçonnage cisaille guillotine nº 1.
• Commande numérique.
• Module de profil de bride joint (2 machines à profiler).
• Cisaille guillotine nº2 + plieuse.
• Profileur de pittsburgh.
• Module d’expulsion automatique conduit.